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角钢热裂纹的控制措施！Q345B角钢冶金因素和工艺因素有关，即需要容易形成低熔共晶体合金元素C、S、P的控制，以及相关Q345B角钢生产工艺的改进。具体如下：1选用与母材成分匹配适应性强且C，S，P含量低的焊接Q345B角钢，使用形成的焊缝金属C，S，含量较低，焊缝Mn/S比值，Mn/Si比值较高，抗热裂纹产生及扩展能力较强，从冶金措施上根除Q345B角钢焊接热裂纹产生的根源。适中的屈强比使用得焊缝工作可靠性增强，焊缝应力不容易很快上升到强度极限而造成失效。2正确控制焊前预热温度和层间温度，预热温度控制在150-200℃，层间温度控制在150-300℃，降低焊缝Q345B角钢凝固时的应变速率，减小焊接热输入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高电弧电压，增大焊缝成形系数是Q345B角钢产生焊接裂纹的有效途径。3严格控制定位焊质量及层间厚度要求，钨极氩弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴与焊件距离不超过10mm，此外，焊条电弧焊时注意层间清渣，以防止Q345B角钢产生气孔，夹渣等缺陷成为裂纹源。4在700-740℃温度下及时进行焊后热处理，升温速度控制在150-204℃/h,保温时间结束后炉冷至300℃，出炉空冷至室温，这些是保证Q345B角钢产品使用性能的重要前提。

角钢腿部出现裂纹的原因及解决办法！钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母，屈服强度数值，质量等级符号三个部分组成，例如：Q420C其中：Q—钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音首位字母；420—屈服强度数值，单位MPa；C—质量等级为C级（等级分为A,B,C,D,E）。当需方需要钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如：Q420CZ15。Q420，是一种低合金高强度结构钢。执行标准：GB1591-2008，部分钢厂有自己的企业标准，基本上都是参照国标，大同小异。q420角钢腿部裂纹处的化学成分、微观形貌、金相组织及其形成原因，发现引起该裂纹的原因一是轧制过程中的热划伤，二是连铸坯中存在硅酸盐类夹杂物表面裂纹、表面气泡等缺陷，对此分别采取保证导卫安装质量和改进导卫材质、提高冶炼质量以减少各类夹杂物、增加轧制时的压缩比和粗轧翻钢道次等措施后，铁塔角钢的产品合格率由88.5％提高到97.5％，成材率由78.5％提高到93.4％。

热轧角钢允许误差分为是多少？热轧等边角钢（GB9787）规定：5号角钢（50×50×5）允许偏差（mm）：边宽—±0．8边厚—±0．4。其它的允许偏差（mm）：型号：2～5．6：边宽—±0．8边厚—±0．4型号：6．3～9边宽—±1．2边厚—±0．6型号：10～14边宽—±1．8边厚—±0．7型号：16～20边宽—±2．5边厚—±1．0角钢尺寸、外形允许偏差应执行GB/T706--2008《热轧型钢》标准。GB/T706--2008《热轧型钢》标准明确：热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧L型钢等的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法等。型钢的力学性能、钢的牌号和化学成分应符合GB/T700碳素钢、GB/T1591低合金高强度结构钢有关规定。