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电容器（或直流屏供电）储能，用电子控制。永磁机构特别适用于频繁操作，如可达6万～15万次。真空断路器触头的工作压力对真空断路器的性能有很大的影响，其压力等于真空开关管的自闭力与触头弹簧力之和。断路器触头的工作压力选择应该满足4方面的要求：1）使真空开关管的触头接触电阻保持在规定的范围内，2）满足动稳定试验的要求，3）合闸弹跳，4）减小分闸弹振。由于真空断路器在关合短路电流时，触头在予击穿后要产生电弧和电动斥力，触头产生弹跳，机构合闸速度也慢，所以，关合短路电流是考核触头工作压力是否满足要求的苛刻的条件。日本几家公司另辟路径，开发出低过电压真空断路器。它不用加过电压吸收装置而用新开发出的触头材料。 将过电压限制至常规值的十分之一。低过电压触头材料东芝为AgWC日立为Co－Ag－Se，三菱为Cu－Cr－Bi－α，富士为CuCr＋高蒸气材料。这些公司一般做到7.2kV下20kA，只有东芝公司做到7.2kV下40kA。真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙（2—3毫米）情况下，有比高压力空气与SF6气体高的绝缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙（2—3毫米）情况下，有比高压力空气与SF6气体高的绝缘。 这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。真空断路器合闸时间的大小，是衡量真空断路器性能好坏的一个重要标志，其与断路器的触头弹跳压力、合闸速度、开距及真空开关管的触头材料等有关，同时还与开关管的结构、断路器的结构及安装调试有关。触头合闸弹跳时间越小，其性能越好，弹跳时间越长，触头的电磨损越严重，容易产生合闸过电压，在关合短路电流或电容器时，以及行动、热稳定试验时将导致触头熔焊。另外，触头合闸弹跳时间越长，严重危害开关管的波纹管使用寿命。10kV级铜络触头材料的真空断路器合闸弹跳时间不超2ms，其他触头材料的真空断路器合闸弹跳时间可以相对大一些，但是不得超过5ms。真空断路器合闸时间的大小，是衡量真空断路器性能好坏的一个重要。 高压开关柜

高压开关柜但由于成本和传感器可靠性问题，一般只是做了样机或科研项目，没有真正得到推广。永磁操动机构是近10年出现的操动机构,它具有零部件数量少、可靠性高、体积小和减少对操作电源的要求等优点。由于真空开关的工作行程和操作功小,永磁操动机构可以和真空开关完美的配合在一起。真空断路器配永磁操动机构后,不仅可以提高机械可靠性,满足免维护要求,而且可合闸时，拉动机构手动合闸拉环或给机构电动合闸号，合闸弹簧能量释放，机构输出轴转动，通过拐臂、连杆带动灭弧室动触头向上运动，与静触头接触，并提供接触压力，同时为分闸弹簧储能，通过机构的合闸保持环节正常扣接使断路器保持合闸状态。断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，弹簧能量储。 发出弹簧已储能号。储能回路中串有断路器一对常开接点和一对行程开关常闭接点，断路器合闸后，开关的常开接点接通，储能电机开始工作，弹簧储满能量后，机构摇臂将行程开关常闭接点打开，储能回路断电，储能电机停止工作。储能电机一直工作的原因是在弹簧储满能量后，机构摇臂未能将行程开关常闭接点打开，储能回路一直带电，储能电机不能停止工作。随着真空开关制造技术和理论研究水平的不断提高,真空开关的发展已经不完全局限于中压而向高电压大容量方向发展。首先是72.5kV～126kV,日本已研制出126kV40kA真空断路器。目前,在126kV及以上电压等级,SF6断路器和GIS一统天下。由于SF6气体在《京都议定书》被定为受限制使用气体,如何减少SF6气体的使用成为各国电力工作者关注的。 真空断路器具有开断容量大和无污染优点,发展高电压真空断路器是解决这一问题的有力途径,已成为各国发展真空具有很强的绝缘特性，在真空断路器中，气体非常稀薄，气体分子的自由行程相对较大，发生相互碰撞的几率很小，因此，碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因，而在高强电场作用下由电极析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。日本东芝、日立、三菱、富士、明电等公司均大力发展真空断路器。其中东芝公司已生产真空灭弧室250万只。德国西门子和ABBCalorEmag公司都在大力发展中压真空断路器，其中西门子公司真空灭弧室，累积产量在100万只以上。真空断路器智能化是建立在现代传感技术和数字化控制技术之上。国外制造公司都使自己的产品具有。

B级断路器在预期寿命内对断口部件不需要维护，而仅需要对其他部件进行维护。IEC根据断路器所连接的排挤线网络和是否采用重合闸等使用条件，规定了断路器应能完成的操纵次数。真空断路器和SF6断路器是开关柜内的主要器件，在和大多数中东 趋向于用SF6断路器；在中国、日本和美国明显喜欢采用真空断路器；而在其他地区，两种技术几乎同样流行。多油和少油技术在中国、东欧、印地安和拉丁美洲等地区仍有少量使用，但趋势十分明显，将很快被SF6断路器和真空技术所取代。有关数据表明，目前包括ABB在内的电气行业跨国公司在两种技术的发展上是互补的.在发电厂、变电站和大型工厂均采用了大量的高压断路器。操动机构是高压断路器的重要组成。 而弹簧操动机构具有成套性强、制造工艺要求适中、体积小、合闸电流小等特点，目前在10～35kV真空断路器中的运用非常广泛。在短路器的常闭接点与合闸线圈之间，把断路器储能行程开关的一对常开接点串联进控制回路。这样，在断路器未储能的情况下，将不能进行合闸操作。防止了在断路器未储能的情况下合闸，合闸回路保持，烧毁合闸线圈。所谓串联式防跳，即防跳继电器TBJ由电流启动，该线圈串联在断路器的跳闸回路中。电压保持线圈与断路器的合闸线圈并联。当合闸到故障线路或设备上，则继电保护动作，保护出口接点TJ闭合，此时防跳继电器TBJ的电流线圈启动，同时断路器跳闸，TBJ的常闭接点断开合闸回路，另一对常开接点接通电压线圈并。 若此时SK(5—8)或HJ接点不能返回而继续发出合闸命令，由于合闸回路已被断开，断路器不能合闸，从而达到防跳目的。另外，当TBJ启动后，其并联于保护出口的常开接点闭合并自保，直到“逼迫”断路器常开接点变位为止，有效地防止了保护出口接点断弧。串联式防跳回路，如图1所示。写在前面：随着技术的发展进步，目前SF6断路器已经逐渐取代传统的油断路器和真空断路器，成为当前输变电领域的主流军。但由于断流能力、成本控制、设备选型等多种因素的制约，真空断路器目前在配电领域仍大量采用，本文就以真空断路器试验为例进行试验方法介绍，其他电压等级试验方法依此参照。真空断路器的灭弧原理与其他型式断路器不同，是指触头在真空中关合、开断的开关。 也就是利用真空作为绝缘及灭弧介质的断路器。真空泡的真空度下降，真空泡内会有一定的电离现象，并由此产生电离子，使灭弧室内绝缘下降，导致断路器不能正常开断。国外已研制成合闸和分闸时间±0.5ms和±1ms的真空断路器,相控断路器在国外已开始实际应用,取得了较好的成果。国内也开始重视这一问题,对相控断路器的需求也不断地提出,特别是对空载长线和并联电容器组的投切问题。一般用于高压开关柜中的真空断路器属于户内型真空断路器，如KYN28中置式开关柜中使用的就是真空断路器。目前，我国6KV、10KV电压等级的真空断路器已经基本取代油断路器，其利用率也已超过96%；在35KV电压等级真空断路器的利用率超过62。 真空断路器已经成为35KV等级以下中压领域中应用为广泛的断路器。ZNZ6-12/T1250-31.5(intelV3)及ZNZ6-12/T3150-40(intelV3)两种规格户内高压交流真空断路器全部获得“COMPLETE”级试验报告和认证级别。首先，按照 电网的规划，在2016年～2020年预计投巨资用于智能电网的建设。高压开关柜