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防腐钢管防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。这三种材料紧密融合在一起,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。常见有水压试验和气压试验两种。防腐钢管人工除锈时,质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时,质量标准应达到Sa2.5级,表面粗糙度30~50μm较合适。 IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。防腐钢管涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。PE防腐焊管在不同的作业环境中运用具有很好的耐化学腐蚀和抗阴极剥离功用;与中心层胶粘剂的活基团反应构成化学粘结与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有相同的作用。
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防腐钢管环氧树脂防腐钢管是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。防腐钢管由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。防腐钢管环氧树脂防腐钢管组成:1.钢管:无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道?2.环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。环氧树脂防腐钢管涂料无溶剂污染,施工时不用考虑防火措施;固化速度快;厚度可以从几十微米到几百微米,具有良好的韧性,管道弯曲时不产生裂纹;其zui大的优点是与金属表面附着力极大,粘接性能、耐阴极剥离性能,具有“失效性”;易于修复;抗土壤应力强,适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。防腐钢管近年来随着我国环氧树脂防腐钢管等能源需求的激增,长输天然气、石油管道、城市天然气管网建设步伐的加快,石油天然气长输管道的建设也随之飞速发展,利用钢制管道运输油、气、水及其它化学品是zui有效的方式之一。
防腐钢管该系列涂料的综合性能如下:1、表面处理简单;2、防腐性能优异;3、性能价格比合理。该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在6—8小时内用完,以免胶结浪费。防腐钢管IPN8710饮用水防腐涂料是一种优质饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味,固化后。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧。IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。防腐钢管IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,抗微生物的侵蚀。涂装方式:刷涂或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装:IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围:用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。